拿专利，创效益，享界超级工厂的超级工匠
这波牛大了！

宣布一个好消息，北汽J9集团国家专利又+1
。来自享界超级工厂的梁金龙、任鹏远、付江文、王平科、温久星等工程师在作业过程中发现，冲压线举升小车行程不足影响持续生产和余料感应，而且传统上料方式中存在定位难、效率低、板料易磕伤等问题
。不等不靠，他们组团研究，自主研发了一套“上料装置以及板金冲压产线”，通过结构优化与驱动调节，显著提升了生产效率与设备通用性，上料效率提升50%，精度达到100%
。该研发获国家知识产权局授予实用新型专利
。

在享界超级工厂，勇于创新、务实干事的案例不止一个
。他们不喊口号，只干实事；不搞形式，只抠细节；不惧难题，只拼智慧
。他们是产线上的“细节猎人”，是设备旁的“修复侠”，是涂装间的“面漆天团”，他们用“小改善”撬动“大效益”
。

“毫米级抠门”，小尺寸里抠出80万
。在冲压车间，周旭有个外号叫“毫米哥”
。他发现板料尺寸中藏着“毫米级浪费”，单件不起眼，数万件下来却是一笔巨款
。于是他牵头优化12种板料尺寸，步距、卷宽一齐“瘦身”，全年省下80多万元
。他说：真正的工艺，一毫米也不能放过
。

做“细节猎人”，改善也可以很温暖
。总装车间的郭红昆是个爱“闲聊”的改善达人
。他总在问“这个顺手吗？”“哪儿觉得费劲？”就是这些随口一问，让他找到了改善的“金矿”
。生产过程中，哪个动作多余、哪步操作别扭、哪个工具难用，他都想办法优化，就为让同事少走一步路、少弯一次腰
。由他提出的内饰一线分装件关键数据绑定追溯的质量改进方案，有效降低了工序中的潜在风险
。他说：改善不是任务，而是温暖的关怀
。

“硬核修复侠”，让价值56万备件“起死回生”
。在工厂生产最繁忙的四季度，生产线上最关键的一台冲压线机器人横杆变形，极大影响生产效率
。按照常规操作就是换新备件，但是换新要56万，等货要几个月
。冲压设备保全工程师路胜杰站了出来，“让我试试！”没有方案就自己造，没有工具就自己搭，他带着团队硬是把2米长的铝合金横杆偏差从6mm压到2mm以内，省下56万采购费，更救活一条产线
。在他看来，创新改善不光是省钱，极大提高了团队战斗力
。

涂装车间漆面工段，全员改善达人
。在享界超级工厂的“精益改善英雄榜”上，涂装车间面漆工段高分登顶改善榜
。为提高喷漆质量，他们与“一粒尘”死磕；为降本增效，他们大幅度提升质量、降低返工，把回炉率降低37.5%，累计节约成本20万元
。他们向生产流程要时间，通过优化布局和保洁流程，把一项关键作业时间从25分钟压到12分钟以内
。他们说：在这里，每个人都是问题的终结者
。

在享界超级工厂，改善不是任务，是习惯；创新不是口号，是本能
。人人皆可创新，事事皆可改善
。收官冲刺，全力以赴，为每一个在平凡岗位上创造不平凡的你点赞！